저탄소강과 고탄소강의 용접성능 비교

용접성강철주로 화학 성분에 따라 다릅니다. 모든 원소 중에서 탄소는 가장 큰 영향을 미칩니다. 탄소 함량은 강철의 용접성을 직접적으로 결정합니다. 대부분의 다른 합금 원소는 용접 성능을 저하시키지만 부정적인 영향은 탄소보다 훨씬 약합니다.

일반적으로 저탄소강은 용접성이 양호하고 특별한 가공기술이 요구되는 경우가 거의 없습니다. 기본 전극과 적절한 예열은 저온 용접, 두꺼운 판 또는 높은 수준의 용접에만 필요합니다. 저탄소강의 탄소 및 황 함량이 상한에 도달하면 작업자는 프리미엄 저수소 전극을 채택하고 예열 및 후열을 수행하며 합리적인 홈 프로파일을 선택하고 용융 속도를 낮추어 고온 균열을 막아야 합니다.

중탄소강은 용접 중에 저온 균열이 발생하기 쉽습니다. 탄소 함량이 높을수록 열 영향부의 담금질 경화 경향이 강해지고 냉간 균열 위험이 높아져 용접성이 저하됩니다. 모재의 탄소 함량이 증가하면 용접 금속 내부의 탄소 농도가 증가합니다. 황의 악영향과 함께 뜨거운 균열이 용접 이음새에 쉽게 나타납니다. 따라서 중탄소강 용접의 균열 위험을 줄이기 위해서는 예열 및 후가열이 결합된 균열 방지 기본 전극이 필요합니다.

고탄소강은 탄소 함량이 높아 용접성이 가장 좋지 않습니다. 용접은 큰 잔류응력을 발생시키며, 열영향부는 담금질경화 경향이 강하고 냉간균열 발생위험이 높습니다. 여기서는 중간 탄소강보다 뜨거운 균열이 더 쉽게 발생합니다. 이러한 이유로 고탄소강은 일반 용접구조물에는 거의 사용되지 않으며, 주물수리용접이나 곡면용접에만 적용됩니다. 내부 응력을 완화하고 금속 미세 구조를 안정화하며 균열을 방지하고 용접 성능을 최적화하려면 용접 후에 템퍼링 처리를 수행해야 합니다.