원가절감, 효율성 향상, 친환경 업그레이드

산업계의 환경 관리가 엄격해지고 원자재 가격의 변동이 심해짐에 따라 손실 감소, 낮은 에너지 소비, 고품질은 철강 기업의 장기적인 발전을 위한 핵심 경쟁력이 되었습니다. 6월 초부터,산허스틸의 생산 작업장은 전체 공정에 대한 세련된 제어 계획을 구현하여 강판 절단, 강철 코일 풀기 및 세로 절단이라는 두 가지 고손실 프로세스 주변의 작업 흐름을 최적화하고 생산 비용 제어 및 친환경 생산 요구 사항을 고려하여 공장 영역의 에너지 절약 장비 전환을 동시에 촉진했습니다.

과거에는 대량으로 가공할 때 판의 레이아웃이 불합리하고 강철 코일의 장력이 불균형하여 코너 폐기물이 많이 발생하고 원자재 손실이 증가하기 쉬웠습니다. 수년간의 실무 경험을 바탕으로 일선 마스터와 기술자는 절단 및 레이아웃 표준을 재정의하고 주문 규모에 따라 재료를 정확하게 계획하며 강판 기판 사용을 극대화했습니다. 세로 절단 장치의 작동 속도와 롤러 매개변수를 조정하여 강철 스트립 편차 ​​및 가장자리 버 문제를 줄이고 생산 소스에서 발생하는 폐기물 생산량을 줄입니다. 작업장은 장비의 일일 유지 관리 빈도를 동시에 늘리고, 매일 작업을 시작하기 전에 절단 도구를 교정하고 압연 장비의 정확성을 확인하며 결함이 있는 강판 및 결함이 있는 강철 코일의 생산량을 줄입니다.

녹색 생산 전환 측면에서, 공장 구역은 점차적으로 에너지 소비가 높은 구식 압연 장비를 교체하고, 폐열 회수 장치를 설치하며, 압연에서 발생하는 열을 회수하여 작업장에서 일상적으로 사용하도록 공급하고 있습니다. 원자재 및 완제품 보관 장소에 분진 억제 장비를 설치하고 배기가스 여과 시스템을 개선하며 환경 배출 기준을 엄격히 이행합니다. 반달 이상의 시운전 후 작업장에서 강판 및 코일의 손실이 크게 감소하고 완제품 수율이 동시에 증가했으며 단위 생산 에너지 소비가 꾸준히 감소했습니다. Sanhe 철강 생산부는 앞으로도 각 공정에 대한 관리 표준을 지속적으로 개선하고 품질의 장기적인 개선, 소비 감소 및 녹색 생산을 고수하며 비용 효율적인 강판 및 코일로 시장 경쟁력을 강화할 것이라고 밝혔습니다.