글로벌 제조업의 고정밀, 저탄소강 수요 증가에 대응하기 위해산허 철강 회사최근 지능형 열연강판 생산 라인을 위한 디지털 업그레이드 프로젝트를 공식적으로 시작했습니다. 이 프로젝트는 올해 3분기에 디버깅을 거쳐 전면 생산에 들어갈 것으로 예상되며, 이는 디지털 철강 제조 분야에서 회사의 확고한 발걸음을 의미합니다.
맞춤형 철강의 품질 향상을 위한 고정밀 제어 시스템 도입
업계에서 다년간의 경험을 쌓은 건설 및 산업용 철강 공급업체인 Sanhe Steel Company는 이번 업그레이드에서 국제적으로 진보된 두께 자동 제어 시스템(AGC)과 정밀 압연 온도 제어 시스템을 도입하는 데 중점을 두었습니다.
새로운 시스템이 적용된 후에는 열연코일과 철강 단면의 두께 공차가 더 작은 범위 내에서 제어될 것이며, 이는 자동차 제조, 기계 가공 등 고정밀 산업에서 맞춤형 철강 도매의 엄격한 기준을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
그린 공급망 대응 및 저탄소강 제품 생산
탄소 중립이라는 세계적인 추세에 따라 B2B 구매자는 원자재의 탄소 발자국에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. Sanhe Steel Company의 업그레이드는 제품 품질에 중점을 둘 뿐만 아니라 가열로의 에너지 소비 시스템을 변화시켜 폐가스의 효율적인 회수 및 재사용을 달성합니다.
프로젝트 완료 후 생산라인의 철강 1톤당 종합 에너지 소비량은 12% 감소할 것으로 예상된다. 이는 생산 비용을 최적화할 뿐만 아니라 해외 고객이 탄소 관세 장벽을 우회하고 규정을 준수하는 녹색 저탄소 철강을 구매할 수 있도록 확실한 보장을 제공합니다.
안정적인 공급, 글로벌 B2B 파트너십 심화
디지털 트랜스포메이션은 서비스 효율성 향상의 핵심입니다. 생산 데이터를 실시간으로 모니터링함으로써 고객의 수량, 가격, 배송 시간을 보다 정확하게 확보할 수 있다"고 프로젝트 리더는 말했습니다.산허 철강 회사. 앞으로도 회사는 기술적 우위를 바탕으로 국내외 고객에게 장기적으로 안정적이고 비용 효율적인 철강 솔루션을 제공할 것입니다.
